PE管道热熔施工所需的工具和方法

先用钢丝轮刷打磨管端，擦去表面的氧化层；测量管件与中心的距离，并做好标尺；用管端做的线尺画出定位线；用干净的毛巾擦拭管件内部；将管件放在管子上，用锤子敲击末端，使管件到达定位线；PE管件另一端的安装与前面的安装相同；每个管件都有安装说明，对电压、电流、焊接时间都有要求。焊机的两个插头在焊接过程中分别连接到管件的a、B端，按照安装要求进行焊接；打开焊机电源，设定焊接时间，连接A、B端子，开始焊接操作；焊接时间到了，电源会自动关闭，中间的两个孔开始融化，整个焊接过程就完成了。焊接后，应按设计要求将管道调直，并调整与其他管道的距离。

熔化机的温度通常约为230度。直径20mm的PE管可以在2秒内插入，适当调整。根据原料的等级，PE100为215-235℃，PE80为200-220℃，加热经常可以根据温度进行调节。夏天热，温度可以调到200℃左右，冬天冷，温度要调到230℃左右。时间和压力取决于管道和焊接机。

加热温度为200℃、230℃和280℃。熔化时要根据PE管的压力等级进行调整。压力水平越高，管道的壁厚越厚，熔化时间越长。PE管和PE管配件加热时，保持水平，焊头全部进入时可根据情况在230℃-280℃之间调节。熔透不良的判断主要以程序控制为主，根据外观判断:翻边均匀对称，高度适中，表面光滑，无退化，无磕碰，焊缝低点高于管道表面，反弯试验焊缝无开裂。

热焊施工准备如下:

(1)将符合管子规格的卡瓦放入架子中；

(2)准备足够的支架，使待焊接的管子与机架中心线处于同一高度，便于移动；

(3)将加热板温度设定在200-230℃；

(4)接通焊机电源，接通加热板、铣刀、油泵，试运转。

PE管电熔连接方法指南:

电熔连接通常是将熔凝管件套在焊管上，然后用专用焊机按照规定的参数(时间、电压等)焊接管件，使嵌有电热丝的熔凝管件插入端的内表面和外表面熔化。).冷却后，PE管件与管件一起熔化。它具有连接方便、速度快、接头质量好、受外界因素干扰小等优点。而电熔管件的价格是普通PE管件的几倍到几十倍，一般适用于小口径PE给水管的连接。

电熔插座连接过程(也称电熔插件连接):

焊接前，先切割管子，使连接端垂直切割，保证有足够的热熔面积。常用的切割工具有旋转切割器、锯弓和塑料管剪。

其次，将PE管的连接处和管件内的污垢清理干净，并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等擦拭管道表面的氧化层。，并用干净的棉布擦拭管子和管件。将电熔管件插入规定深度的P管口，将焊机与管件连接。调整PE管和管件的位置，使管子和管件在同一轴线上，防止偏心接头焊接不稳，气密性差。

然后，接通电源开始加热，加热时间和电压应符合焊机和管件厂家的规定，以保证z佳供电电压和z大供电电压，达到z佳熔合接头。

冷却。由于PE管接头要冷却到室温才能达到其z大耐压强度，冷却过程中的其他外力会使PE管与焊接管件不保持在同一轴线上(即变形)，从而影响熔接质量。因此，在冷却过程中，不可能移动连接器或在接头处施加外力。